目前大多數(shù)煤礦的原煤主要還是依靠
皮帶機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，其中橡膠帶的寬度又可分為多種規(guī)格，當(dāng)皮帶由于長期運(yùn)行或跑偏致使磨損嚴(yán)重、寬度不夠、滿足不了企業(yè)生產(chǎn)需要時，就需要更換新的輸送皮帶，為了節(jié)約材料和廢舊利用，往往是將大規(guī)格的橡膠機(jī)帶裁剪后再利用到小規(guī)格的
皮帶機(jī)上繼續(xù)使用，但是目前市場上還沒有用于縱向裁割膠帶的專用工具，因此目前將整條寬運(yùn)輸膠帶裁割成窄帶的操作方法，一般都是人工用電工刀或美工刀一點一點、一下一下地裁割，這樣裁割一條上百米長的帶體則需要很長時間，不僅工作效率非常低，而且工人的勞動強(qiáng)度也會非常的大；
橡膠帶生產(chǎn)廠家推薦一種橡膠帶縱向裁割機(jī)構(gòu)，可對各種規(guī)格寬度的輸送皮帶進(jìn)行縱向裁割，并將裁割好的皮帶卷繞成卷，并同步顯示紀(jì)錄出所裁割的長度，此種裝置主要包括移動底座，以及固定在移動底座上的輸送部分、裁割部分和卷繞部分，其中輸送部分是由若干個托輪和多對擋偏輥組成，托輪固定于移動底座上，用于托起待裁割的運(yùn)輸機(jī)帶和裁割后的帶體，擋偏輥子則安裝在了移動底座上裁割前后的普通橡膠帶的兩側(cè)，而裁割部分則由夾板和刀具組成，上、下兩塊夾板與托輪平行的固定在移動底座上，之間留有可用于穿過和夾持待裁割運(yùn)輸機(jī)帶的縫隙，在上、下夾板上縱向設(shè)置有不同間距規(guī)格的多對刀具孔，一對刀具插在其中任意一對刀具孔內(nèi)，卷繞部分則由卷帶機(jī)支座、卷帶軸、電機(jī)和減速器組成，卷帶機(jī)支座安裝在移動底座上，卷帶軸通過卷帶方軸放置在卷帶機(jī)支座上，電機(jī)和減速器固定在移動底座上，卷帶軸由卷帶軸芯、活動軸芯和聯(lián)桿組成，帶軸芯為設(shè)有個凹槽的圓柱，聯(lián)桿的一端活動連接在卷帶軸芯的凹槽內(nèi)，另一端與活動軸芯的中部活動連接，四個活動軸芯之間留有可插入的間隙，在卷帶軸芯的端部設(shè)有供卷帶方軸插入的方形軸孔，電機(jī)和減速器帶動卷帶方軸驅(qū)動卷帶軸旋轉(zhuǎn)，將裁割后不同
輸送帶規(guī)格的帶體分別卷繞在了帶軸上；
在進(jìn)行裁割作業(yè)時，首先用刀具或電工刀將待裁割皮帶，其長度且小于所需寬度的引帶，然后將刀具插入夾板上所需寬度規(guī)格的刀具孔內(nèi)，將引帶從夾板的縫隙中兩刀具間穿過，塞進(jìn)活動軸芯的縫隙內(nèi)，再將計數(shù)器的傳感器輪落在裁割后的普通橡膠
輸送帶上，調(diào)節(jié)擋偏輥使之剛好卡住裁割后的工業(yè)皮帶不發(fā)生左右跑偏，然后啟動電機(jī)，在卷帶的同時拖動其行走，在通過刀具時就會被裁割成所需的寬度，裁割掉的廢帶疊放在裝置的兩邊，裁割和卷帶完成后，只需點動開關(guān)，使電機(jī)逆時針反轉(zhuǎn)一點，即可將活動軸芯收縮，然后吊下卷好的成品膠帶，即可輕松取出卷帶軸以備再用，裁割的同時計數(shù)器也同步自動記錄下所裁割卷繞的長度數(shù)量，供操作人員了解詳細(xì)信息；
橡膠帶縱向裁割裝置所包括的由顯示器和傳感器輪組成的計數(shù)器,安裝在了夾板與卷帶機(jī)支座之間，傳感器輪放置在裁割后的傳送膠帶上，通過實踐證明此種結(jié)構(gòu)皮帶縱向裁割裝置設(shè)計合理，裁切后的效果可以參閱傳動類的
輸送帶圖片，機(jī)構(gòu)移動靈活，操作簡便，經(jīng)濟(jì)實用，可以提高工作效率二十倍以上，極大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度，具有非常高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
