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1、機型選擇：機型選擇實際上是螺旋葉片形式的選擇，可根據(jù)物料的性質(zhì)(塊度大小、流動性、磨琢性和密度)和輸送要求進行選擇。螺旋片的形式很多，各有其特點，其中標準螺旋形是常用的一種，適合于大部分顆粒或粉狀物料的輸送；雙螺旋能形成較均勻的物流和出料，適合于傾斜式和垂直式輸送。帶形螺旋對輸送易結(jié)塊或塊狀物料較；齒形螺旋的螺旋帶有齒形凹槽，能同時起松散、攪動和輸送物料的作用。

2、輸送距離的確定：標準系列的螺旋輸送機的長度范圍在3-70m之間，中間每節(jié)長0.5m，可根據(jù)實際運輸距離進行選型和選配。

3、輸送量選擇：根據(jù)設(shè)計或工藝要求的物料輸送量參照螺旋輸送機產(chǎn)品的技術(shù)性能進行選擇，由于輸送量隨著螺旋的轉(zhuǎn)速、輸送物料的性質(zhì)而變化，如果是進行設(shè)計選配，則應(yīng)考慮直徑計算、功率、速度等因素，因一般螺旋輸送機是以螺旋直徑表示。

4、速度選擇：根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的速度，一般情況下，要求螺旋的轉(zhuǎn)速不宜過高，以免物料受過大的切向力而被拋起，影響輸送效率。因此，在滿足輸送量要求的前提下，應(yīng)選用較低的轉(zhuǎn)速，以減少物料對螺旋葉片及機殼的磨損，延長機械使用壽命。

5、進料形式的選擇：螺旋輸送機的進料裝置很多，但主要有三種典型的布置形式：用普通進料槽或進料管，物料直接落在螺旋上；給料槽內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)葉片給料機，可調(diào)節(jié)進料量；進料門設(shè)在側(cè)面，物料由螺旋一邊滑入?？筛鶕?jù)與輸送機相配合的有關(guān)設(shè)備出料方式而定。

6、出料裝置的選擇：螺旋輸送機的出料位置通常設(shè)在槽的底面，出料裝置有方形出料口、手攜式出料口和齒條式出料口三種。

7、經(jīng)濟選擇：在滿足輸送物料的工藝的前提下，所選的螺旋輸送機應(yīng)使購置和安裝費用少、運行費用省和綜合費用低的型號，為此，廣集資料，進行分析對比，從中選擇經(jīng)濟的產(chǎn)品。

輸送機焊接需要注意的幾點：

焊接方面：無軸螺旋輸送機在焊接前檢查葉片余量是否足夠，焊后螺距均勻符合要求，螺旋形狀良好，軸心(虛擬，或者工裝)變形符合要求。

加工方面：加工前檢查葉片余量是否足夠，加工后螺旋圓柱度，外圓尺寸符合要求。

注意控制，不然容易出現(xiàn)裝配不上，或者勉強裝上后，磨損嚴重。

物料對螺旋輸送機的設(shè)計有何要求?

1、物料的輸送量：物料不相同，輸送量也會不一樣，因此，我們選用的設(shè)備是指在允許的充填系數(shù)范圍內(nèi)。

2、可輸送性：螺旋輸送機在選用前，要對物料的的含水量，顆粒程度進行分析，選擇出合適的機型。

物料的均勻給料在實際應(yīng)用中，螺旋機常與其他的輸送設(shè)備組成一個運輸系統(tǒng)，為使該運輸系統(tǒng)中的螺旋機仍能均勻送料，時，應(yīng)在螺旋輸送機的裝料口上方增設(shè)給料裝置。

管式螺旋輸送機發(fā)生漏水情況該怎么辦?

一、平凡離心泵和礦山泵(多級泵)，其軸與泵體密封原理：在軸頭處用石棉線加工業(yè)脂(黃油)纏繞在軸上，用手推進密封腔內(nèi)達8成滿再將外壓緊法蘭用螺栓壓緊，使軸與泵殼共同并做到既密封又能連結(jié)潤滑的結(jié)果。

二、自吸泵，自吸泵軸與泵體密封原理：在泵軸與泵體共同處裝上瓷鋼密封環(huán)，將瓷鋼密封環(huán)片套在軸上，將帶有彈簧和橡膠緊縮密封圈的裝在泵體軸孔處，螺旋輸送機裝好后在彈簧作用下使兩瓷片貼合在一起做到軸與密封環(huán)間的密封不漏水，讓橡膠緊縮密封圈完成了泵體與密封環(huán)間的密封。