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雙軸螺旋輸送機螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。采用變徑結(jié)構(gòu)，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達到兩年以上。各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結(jié)構(gòu)，使螺旋體，吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在范圍內(nèi)可以輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不卡料，不堵料。頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封盒配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長。與其他輸送設(shè)備相比，具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可中間多點裝料和卸料及操作、維修簡單等優(yōu)點。

雙軸螺旋輸送機離心誘導法。用于垂直的傾斜度較陡的螺旋輸送機，或任何轉(zhuǎn)速較高的螺旋輸送機，其工作特點是物料充填量介于兩種之間，在螺旋的高轉(zhuǎn)速下，松散的物料受到離心力的作用遠比重力等其他外力的影響大。雙軸螺旋輸送機推擠法。此法用于倉底的卸料輸送螺旋，物料經(jīng)常充滿螺旋，顆粒物料受到的靜壓較大，每粒物料本身的重力遠小于其他作用力。此種螺旋的阻力是很大的，它要克服較大壓力下形成的摩擦力。工作時物料好象是螺母，螺旋起螺釘似的作用，只要螺母不轉(zhuǎn)動，利用螺釘?shù)男D(zhuǎn)，就可以使螺母沿軸向移動，倉底卸料螺旋常采用變節(jié)距螺旋，在出口端的節(jié)距較大。

無軸螺旋輸送機由于運行的速度較高，且鏈條和導軌之間是滑動摩擦。所以埋刮板輸送機易損件的壽命較短，在相同使用年限的情況下，整機磨損程度較嚴重。換句話說，整機性能對易損件的材質(zhì)要求比較高。無軸螺旋輸送機的傳動鏈條一般是鍛造與普通機加工和熱處理而成，鏈條程度較低，節(jié)距累積誤差大；輸送距離一般在80m以下；如是鑄造鏈條，各種鑄造缺陷不可避兔，輸送距離一般在50m以下或者低。無軸螺旋輸送機由于傳動鏈條比較粗糙，且運行速度高，又是滑動摩擦，所以產(chǎn)生的噪音比較大。但是，由于整機一般是全封閉結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的粉塵較小。另一方而，由于設(shè)備是在微正壓狀態(tài)運行，所以說對設(shè)備接口等密封部位要求比較高。埋刮板輸送機的加料點可以有多個，也就是說設(shè)備全長也可加料。埋刮板輸送機的卸料點也可以有多個，也就是說設(shè)備個長均可卸料。

無軸螺旋輸送機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。鑒于螺旋輸送機的應(yīng)用范圍及功能特點，用戶在選型時，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境及輸送物料情況充分考慮、統(tǒng)籌兼顧、合理選型，以避免不的麻煩和損失。無軸螺旋輸送機在使用前空載啟動，運轉(zhuǎn)正常后再給料運行。運行過程中給料量要均勻適中，給料過多會導致超載外溢，過少則使效率降低。

無軸螺旋輸送機中聽選用的輸送鏈條，其節(jié)距較大，它受力后的變形要比短節(jié)距鏈條小得多。因此，在制作傳感器時可以忽略這種變形的影響。工作時刮板鏈條鏈板的受力形式為拉彎組合，而內(nèi)漣板聽受的彎曲變形通常較小，但考慮到內(nèi)漣板會受到頭輪輪齒的刮磨，使傳感器的保護受到影響，所以傳感器安裝在外鏈板上為適用。由于傳感器是安裝在刮板鏈條中，被理在物料中運行的，因此，對傳感器的保護就顯得非常重要，它直接影啊到測量精度的優(yōu)劣。為了減小自制傳感器的滯后和非線性，好在正式測量前對傳感器進行三次以上的加卸載循環(huán)。

無軸螺旋輸送機投運前，應(yīng)先確認機械設(shè)備完好，緊固件和運行部件正常，連接管線牢固，轉(zhuǎn)動部位進行的潤滑等。經(jīng)常檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，主要包括電機是否超負荷、軸承溫度和溫升是否在正常范圍內(nèi)、緊固連接件是否松動等，尤其要注意螺旋葉片不能與機殼碰撞摩擦。如果發(fā)現(xiàn)異常振動或聽到異常聲響，應(yīng)立即停機進行檢查。同時要經(jīng)常檢查和清理機器外殼及其他部件積聚或纏繞之物。管式螺旋輸送機每月應(yīng)檢查的項目有軸狀密封管連接和磨損是否正常、襯墊磨損是否正常、排水管線是否漏水、電動機齒輪油位是否正常等，每年應(yīng)檢查和保養(yǎng)的項目有檢查換電動機齒輪內(nèi)機油和換其他部位的潤滑油脂。