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　　膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生跑偏的主要原因是由于膠帶在運(yùn)行中橫向受力不均造成的。

　　首先，膠帶的質(zhì)量和接頭是決定因素。在運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)某一段膠帶走到哪里跑偏到哪里。這是由于膠帶質(zhì)量差或接頭不正，造成膠帶受力不均而引起的跑偏。

　　在這種情況下，首先要檢查一下這段膠帶的接頭是否正，如果接頭不正應(yīng)重新將接頭修整好。如果接頭是正的，就是膠帶質(zhì)量差引起的，需把這段質(zhì)量差的膠帶去掉。

　　其次，托輥和滾筒的安裝質(zhì)量和調(diào)整工作對(duì)蔽帶跑偏也有很大影響。如果膠帶在托輥上跑偏，則可適當(dāng)調(diào)整托輥的位置。當(dāng)調(diào)整圭托輥和下托輥時(shí)，要特別注意膠帶運(yùn)行和托輥旋轉(zhuǎn)方向。

　　如膠帶向左跑偏，那就要在膠帶開始跑偏的地方，順著膠帶運(yùn)行的方向，向前移動(dòng)托輥軸左端安裝位置。使托輥?zhàn)筮吷韵蚯皟A斜。

　　注意切勿同時(shí)移動(dòng)托輥軸的兩端。

　　另外在調(diào)整時(shí)要適當(dāng)多調(diào)幾個(gè)托輥，每個(gè)少調(diào)一點(diǎn)，這樣要比只調(diào)一兩個(gè)托輥糾正跑偏效果好一些。每次調(diào)整后，要讓膠帶在新的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，看是否調(diào)好。當(dāng)滾筒調(diào)好后必須重新調(diào)整刮板清掃器。

　　檢查托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

　　托輥由滾動(dòng)摩擦變成滑動(dòng)磨擦，阻力系數(shù)增大10倍左右。其結(jié)果造成運(yùn)行阻力增大，功率消耗增大，相應(yīng)地輸送距離及輸送量要減少。要經(jīng)常檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活程度，及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。

　　檢查膠帶的拉緊情況

　　如果膠帶在傳動(dòng)滾筒分離點(diǎn)處張力過小，則膠帶在傳動(dòng)滾筒上可能打滑，特別是在重載稿動(dòng)時(shí)易打滑。打滑將使膠帶溫度升高，當(dāng)使用不防火膠帶時(shí)，容易發(fā)生著火事故。此外，膠帶過松時(shí)，在儲(chǔ)帶裝置中可能造成膠帶相互接觸，引起膠帶跑偏。

　　以上就是本期分享，希望大家看完有所了解