什么是打滑:皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,其速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度相同,帶速不能低于驅(qū)動滾筒表面線速度的95%。但在實(shí)際運(yùn)行中,由于多種原因,造成皮帶與驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)速不同步,或是驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn),這種現(xiàn)象就稱為打滑。打滑是皮帶輸送機(jī)使用中常見的故障之一,一旦發(fā)生打滑故障,易造成物料撒落、進(jìn)料管堵塞、皮帶磨損、斷帶等異?,F(xiàn)象,影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。輸送機(jī)皮帶機(jī)打滑原因及預(yù)防處理措施:
1、皮帶張緊力不足
假如皮帶沒有足夠的張緊力,主動輪與皮帶之間就不會產(chǎn)生足夠的摩擦驅(qū)動力,也就不能牽引皮帶及負(fù)載運(yùn)動。皮帶機(jī)的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車式拉緊幾種結(jié)構(gòu)。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調(diào)整不當(dāng),重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠,機(jī)構(gòu)卡滯均會造成皮帶機(jī)張緊力不足,引起打滑。
解決措施:
1)采用螺旋或液壓拉緊結(jié)構(gòu)的皮帶機(jī)可通過調(diào)整拉緊行程來增大張緊力,輸送機(jī)但有時張緊行程已不夠,皮帶出現(xiàn)了變形,這時可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。
2)采用重錘拉緊和車式拉緊結(jié)構(gòu)的皮帶機(jī)可通過增加配重重量,或消除機(jī)構(gòu)卡滯的方法進(jìn)行處理。需要注意的是,在增加拉緊裝置的配置時,添加到皮帶不打滑即可,不宜添加過多,以免使皮帶承受不必要的過大張緊力而降低使用壽命。
2、驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴(yán)重
皮帶機(jī)的驅(qū)動滾筒一般采用包膠或鑄膠處理,膠面還會增加人字形或菱形溝槽以提高摩擦系數(shù),增大摩擦力。皮帶機(jī)長時間運(yùn)行后,驅(qū)動滾筒膠面及其溝槽會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況,造成驅(qū)動滾筒表面摩擦系數(shù)降低、摩擦力減小,引起皮帶打滑。
解決措施:出現(xiàn)這種情況后,應(yīng)采取重新包膠或更換滾筒的方法處理,對主滾筒進(jìn)行陶瓷包膠。該膠板采用陶瓷顆粒附著膠板表面,可有效增大驅(qū)動滾筒與皮帶間的摩擦力,通過實(shí)驗(yàn)也能得出陶瓷包膠相對于橡膠包膠摩擦系數(shù)增大2~3倍。雖然陶瓷膠板的價格較貴,一般為橡膠膠板價格的3倍,但陶瓷膠板使用壽命較長,一般普通橡膠膠板使用兩年后就得因膠皮磨損而更換,而相同工作條件下的陶瓷膠板可以使用10年以上。輸送機(jī)在日常巡檢中,應(yīng)注意對驅(qū)動滾筒包膠的檢查,以免其磨損過大后不能及時發(fā)現(xiàn),造成皮帶打滑影響正常運(yùn)行。
3、皮帶非工作面上有水、油、冰、霜
由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場地面沖洗、設(shè)備維護(hù)等方面的原因,在皮帶非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定潤滑作用的附著物,皮帶機(jī)運(yùn)行時會在驅(qū)動滾筒表面積聚,造成滾筒與皮帶間的摩擦力明顯降低,引起打滑。
解決措施:出現(xiàn)這種情況后,首先應(yīng)確定附著物的來源,并切斷源頭。如確實(shí)無法切斷源頭時,可在滾筒上撒些松香末,但要注意不能用手投加,應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入,以免發(fā)生人身事故。
4、皮帶機(jī)過負(fù)荷
由于操作不當(dāng)或重載停機(jī)時,皮帶機(jī)在運(yùn)行中承載過大負(fù)荷,或是帶負(fù)載啟動皮帶機(jī),造成過負(fù)荷運(yùn)行,引起皮帶打滑。
解決措施:
1)在運(yùn)行中應(yīng)對皮帶機(jī)電流和電子皮帶秤進(jìn)行監(jiān)視,控制物料量,避免過負(fù)荷運(yùn)行。
2)盡量避免重載停機(jī),以免皮帶機(jī)重載啟動時超出其額定負(fù)荷。皮帶機(jī)因其他故障重載停機(jī)后,可通過人工清理的方法來降低啟動負(fù)荷。
5、頭部落料管堵塞
皮帶機(jī)落料管堵塞未及時發(fā)現(xiàn)時,會造成頭部及非工作面上大量物料堆積,壓死皮帶,引起打滑。
解決措施:為防止這種情況發(fā)生,值班員在皮帶機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察皮帶上物料的變化,發(fā)生變粘時應(yīng)增加頭部落料管的檢查頻次,并及時對落料管的粘物料進(jìn)行清理,避免堵塞情況的發(fā)生,即使不能避免,也應(yīng)盡量控制堵塞量。
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本文標(biāo)題:帶式輸送機(jī)打滑產(chǎn)生原因分析及預(yù)防
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