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        皮帶輸送機轉(zhuǎn)接布料式皮帶機,其實簡單來說，該設(shè)備就是布料式皮帶機。整體是由皮帶機+卸料小車+布料皮帶機而組成的布料式，學(xué)名為布料式卸料小車。如下圖所示：

        看圖是不是更加清晰一些了？那么他具體的輸送工作流程是怎樣的呢？如何卸料呢？讓我們繼續(xù)往下看。

        圖中縱向為主皮帶機，以TD75、DTII(A)型為主要類型，只能水平輸送，不可傾斜。因其上方要有其他設(shè)備行走，故無法傾斜。橫向的為可逆皮帶機，達(dá)到正反轉(zhuǎn)輸送的效果，滿足多種物料的卸料情況。而可逆皮帶機是架于卸料小車之上的設(shè)備，卸料小車下方帶有移動輪，起到來回移動行走的目的。（當(dāng)然如果不加可逆皮帶機，該設(shè)備則為皮帶機卸料小車，可滿足單雙側(cè)卸料）。

        工作流程：

        布料式卸料小車的作用就是在輸料系統(tǒng)中將上料皮帶機上的料卸在指定的料倉里，為達(dá)到卸料小車能給不同的料倉卸不同的料，卸料小車需要沿著上料皮帶機運行方向進(jìn)行正反方向的往復(fù)運行。在鐵前系統(tǒng)中的礦山、原料、燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵等都會用到卸料小車來卸料，雖然工藝條件不同，但對卸料小車的位置檢測是關(guān)鍵一環(huán)，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

        如大型倉庫，可在上方裝設(shè)運行軌道安裝皮帶運輸機，當(dāng)固體顆粒狀成品不直接裝車時，可通過皮帶運輸機輸送到卸料小車進(jìn)料口，再由卸料小車沿著運行軌道將固體顆粒成品均勻撒在散料倉庫內(nèi)進(jìn)行儲存；卸料車通過設(shè)定位置，簡易電控箱來控制實現(xiàn)多點均勻布料，由此提高倉容，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。在鋼鐵生產(chǎn)過程中鐵前環(huán)節(jié)需要將不同料種進(jìn)行混配，料倉布料的密度影響鋼鐵質(zhì)量和效益，通過對卸料車的高效準(zhǔn)確自動化控制能夠科學(xué)達(dá)到鐵前產(chǎn)品質(zhì)量要求，并能提高生產(chǎn)效益。